HP Hoge-temperatuur smeervet met mechanische stabiliteit en slijtagecontrole onder belasting voor industriële toepassingen
Belangrijkste kenmerken
Specificaties
Smeervet voor hoge temperaturen
,Mechanische stabiliteit Industrieel vet
,Belasting- en slijtagebeheersing Vet voor hoge temperaturen
HP hoogtemperatuurvet
Een smeervet dat wordt geleverd volgens gecontroleerde formulering, meng-, vul- en batch-releaseprocedures voor industriële en apparatuuronderhoudsprogramma's.
Gebouwd rond de applicatie, niet alleen het label.
De prestatiedoelstellingen, de basis-olie route, het additief systeem, de verpakking en het testplan worden vóór de productie afgestemd.
Mechanische stabiliteit
Verdikkingsmiddelen, basisoliën en additieven worden geselecteerd om de consistentie van de beoogde dienst te ondersteunen.
Beheersing van belasting en slijtage
De formulering kan worden afgestemd op lagers, chassispunten en zwaar beladen onderdelen.
Water- en corrosiebestendigheid
Beschermingsdoelstellingen worden bevestigd volgens het toepassings- en testplan.
Gecontroleerde consistentie
In de productspecificatie kunnen de penetratie, het afdalingspunt en andere relevante controles worden gedefinieerd.
Productspecificaties
Van goedgekeurde grondstoffen tot vrijgegeven eindproducten.
Onze werkzaamheden beginnen met de introductie van geschikte basisoliën, additieven en verpakkingsmaterialen, met als doel een product te produceren, te testen, te traceren en herhaaldelijk te leveren.
Definitie van de vereiste
Toepassing, markt, prestatieniveau, viscositeit, verpakking, ordervolume en documentatie zijn bevestigd.
Aanvaarding van grondstoffen
De status van de leverancier, de partijdocumenten, de conditie van de verpakking en de relevante ontvangende eigenschappen worden vóór gebruik gecontroleerd.
Formule en werkwijze
De goedgekeurde formule, de doseringsvolgorde, de toleranties, de temperatuur, de mengtijd en de tests worden per versie gecontroleerd.
Blending en QC tijdens het proces
Materialen worden gemeten, gemengd en bemonsterd.
Filtratie en vullen
De lijnvrijheid, het filteren, de goedkeuring van het eerste stuk, de hoeveelheid vulstof, de sluiting, het verzegelen, de codering en de kartoncontroles worden geregistreerd.
Eindvrijstelling en traceerbaarheid
De tests van het eindproduct, de verpakkingsinspectie en de partijdocumenten moeten vóór de verzending zijn voltooid.
Documenten die overeenkomen met het product en de partij.
De documentatie wordt verstrekt volgens de definitieve SKU, contracten en marktvereisten.
Certificaat van analyse van de partij
Verwijst naar batchnummer, productiedatum, tests voor vrijlating, specificatielimieten en werkelijke resultaten.
Technisch gegevensblad
Beschrijft het beoogde gebruik, de typische eigenschappen, het prestatieniveau, de viscositeitsgraad en de toepassingsrichtlijnen.
Veiligheidsinformatieblad
Het omvat informatie over gevaren, hantering, opslag, vervoer, reageren op overstromingen en eerste hulp.
Inspectie en tests door derden
Voor elk project kunnen rapporten over het eindproduct, validatietests of gekwalificeerd werk van derden worden geregeld.
Een marktbehoefte omzetten in een product dat herhaald kan worden.
OEM is geschikt wanneer uw product specificaties, merk en verpakking zijn al gedefinieerd. ODM begint eerder, met product positionering, formulering route, monsters,verpakking en validatie samen ontwikkeld.
- 01
Herziening van de vereisten
Markt, uitrusting, specificaties, verpakkingsgrootte, volume, streefprijs en lanceringstijd.
- 02
Uitvoerbaarheid en voorstel
Geverifieerde formule, geoptimaliseerde formule of nieuwe ODM-ontwikkelingsroute.
- 03
Voorbeeld en gouden standaard
Voorbeeldversie, interne testen, feedback van klanten en goedgekeurde referentiestandaard.
- 04
Goedkeuring van de verpakking
Container, afsluiting, afdichting, afbeelding, karton, code en verzendconfiguratie.
- 05
Massaproductie en vrijlating
Versiegecontroleerde formule, gedocumenteerd proces, batchtest en verzenddocumenten.
Gemeenschappelijke samenwerkingsvragen
Ja, de productroute kan worden gekozen op basis van de beoogde uitrusting, marktpositie, klimaat, standaard en kosten.
Ja, de verpakkingsgrootte, de kleur van de container, de sluiting, het zegel, het etiket, de karton, het verzendmerk en de palletmethode kunnen per project worden ontwikkeld.
Typische projectdocumenten zijn onder meer TDS, SDS/MSDS, batch COA en inspectiedocumenten van het eindproduct.
Door middel van goedgekeurde monsters, productspecificaties, formuleversiecontrole, gekwalificeerde materialen, productie-instructies, proces- en eindtests, batchrecords en bewaarde monsters.
Vertel ons wat u wilt maken.
Vermeld de doelmarkt, toepassing, technische norm, viscositeit of kwaliteit, verpakkingsgrootte, geschatte hoeveelheid en vereiste documenten.
